為深入貫徹落實(shí)公司職代會提出的“降本·創(chuàng)新”工作主題，進(jìn)一步提高原鹽質(zhì)量和生產(chǎn)效率。連日來，機(jī)電服務(wù)公司組織人員和機(jī)械對廢舊除硫管道進(jìn)行回收再利用，最大化降低生產(chǎn)成本。
4月5日上午，日曬制鹽公司灘頭機(jī)械轟鳴，兩臺挖掘機(jī)正按照事先分工，有序的將深埋在地下的廢舊除硫管道挖掘出來。據(jù)了解，這些廢舊除硫管道按照原先設(shè)計(jì)，主要用于承擔(dān)鹵水除硫后的輸送工作，后因生產(chǎn)工藝的改進(jìn)，導(dǎo)致管道一直處于閑置狀態(tài)。而此次回收并再次利用這些管道主要是為了在進(jìn)一步改進(jìn)生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，最大化節(jié)約生產(chǎn)成本。據(jù)介紹，目前日曬制鹽公司在生產(chǎn)中主要采取串聯(lián)式加鹵的方式進(jìn)行，除硫后的鹵水無論輸送至哪一格塊，都必須按照先后順序依次經(jīng)過前排格塊，這不僅大大降低了輸送效率，也不利于對鹵水的有效管理，更造成了一部分浪費(fèi)。相比較而言，通過改串聯(lián)式加鹵為并聯(lián)式加鹵后，鹵水將會從除硫池直供缺鹵格塊，在提高供鹵效率的同時，也能夠有效降低跑冒滴漏現(xiàn)象的發(fā)生。
據(jù)生產(chǎn)部門測算，此次回收再利用的管道分別來自于日曬制鹽公司廢棄除硫管道和明威公司廢棄供水管道，預(yù)計(jì)回收管道全長約3000米，節(jié)約成本20余萬元。（封楊）